關于常見儀器故障的診斷與分析是很多客戶經常遇到的問題之一，今天主要跟大家淺析一些關于常見儀器故障的診斷與分析的問題，希望對大家的工作和學習有所幫助。
一，溫控儀表系統故障分析步驟
在分析溫控儀表系統故障時，首先要注意兩點：系統儀表是由電氣儀表測量，指示和控制的；該系統中儀器的測量通常會滯后。
1，溫度儀表系統的指標值突然變化到*大值或*小值，通常是由于儀表系統故障引起的。由于溫度儀表系統的測量滯后較大，因此不會出現突然變化。此時，故障是由熱電偶，熱阻，補償線斷裂或變送器放大器故障引起的。
2.溫度控制儀表系統顯示快速振蕩現象，這主要是由于對控制參數的PID調整不當引起的。
3.溫度控制儀器系統中的明顯且緩慢的波動很可能是由過程操作的變化引起的。如果此時的過程操作沒有變化，則很可能是儀器控制系統本身的故障。
4，溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節(jié)閥的輸入信號是否變化，輸入信號沒有變化，調節(jié)閥動作，調節(jié)閥膜頭膜片泄漏；檢查調節(jié)器定位器的輸入信號是否變化，輸入信號沒有變化，輸出信號是否變化，定位器有故障；檢查定位器的輸入信號是否已更改，然后檢查調節(jié)器的輸出是否已更改。如果調節(jié)器的輸入不變，則輸出會改變，這是調節(jié)器本身的故障。
接下來，壓力控制儀系統的故障分析步驟
1.當壓力控制系統的儀表指示出現快速振蕩和波動時，請首先檢查過程操作是否已更改。這種變化主要是由于過程操作的調節(jié)不當以及調節(jié)器的PID參數引起的。
2儀表指示出現死線，壓力控制系統，工藝操作是否改變了壓力指示器，一般故障發(fā)生在壓力測量系統中，首先檢查測量系統是否存在壓力管道堵塞現象，是否堵塞，檢查是否有任何現象壓力變送器輸出系統的變化，有變化，則在控制器測量指示器系統中出現故障。
接下來，流量控制儀系統的故障分析步驟
1，流量控制儀表系統指標值達到*小值，首先檢查現場測試儀表，如果正常，則顯示儀表故障。當現場測試儀器的指示也*小時，檢查調節(jié)閥的開度，如果調節(jié)閥的開度為零，則通常是調節(jié)閥和調節(jié)器之間的故障。當現場測試儀器指示*小時，調節(jié)閥的開度是正常的，故障的原因很可能是系統壓力不足，系統管道堵塞，泵體積，介質結晶，操作不當等原因。如果儀器出現故障，則原因是：節(jié)流孔壓差流量計可能是正壓引導壓力導管塞。差壓變送器正壓室泄漏；機械流量計被齒輪卡住或濾網被堵塞。
2，流量控制儀的系統指標值達到*大值時，則檢測儀將經常指示*大值。這時，您可以手動遠程控制閥門的打開或關閉，如果流量可能下降通常是由于過程操作原因引起的。如果流量值不能下降是由儀表系統引起的，請檢查流量控制儀表系統的調節(jié)閥是否在工作；檢查儀器測得的壓力導*系統是否正常；檢查儀表信號傳輸系統是否正常。
3.流量控制儀表系統的指標值經常波動，因此可以將控制更改為手動。如果波動減小，則是由于儀表或儀表控制參數的PID不適當造成的。
液位控制儀系統的故障分析程序
1.如果液位控制儀表系統的指標值更改為*大值或*小值，則可以首先檢查儀表是否正常。如果指示燈正常，則將液位控件更改為手動遙控液位，以查看液位的變化。如果液位可以穩(wěn)定在一定范圍內，則說明故障出在液位控制系統上。如果液位不穩(wěn)定，通常是由過程系統引起的故障。應該從過程方面找到原因。
2.當壓差水平控制儀的指示器與現場直讀指示器的儀表不匹配時，首先檢查現場直讀指示器的儀表是否正常。如果指示燈正常，請檢查差壓液位儀表的負壓導管的密封液是否泄漏。如果有泄漏，重新灌封液體，設定零位；沒有泄漏，可能是電表的負遷移是錯誤的，請調整遷移以使電表正常。
3.當液位控制儀表系統的指標值頻繁波動時，首先要做的就是分析液位控制對象的能力，以分析故障原因。大容量通常是由儀器故障引起的。如果容量較小，首先，必須分析過程操作中是否有任何變化。如果有任何變化，很可能是由于過程的頻繁波動引起的。如果沒有變化，可能是由于儀器故障引起的。
我司是一家致力于工業(yè)自動化儀表工程及過程控制的壓力儀表，液位儀表，流量計與流量開關等產品研發(fā)和生產的高科技儀器儀表企業(yè)。 如果您有需求，請與我們接洽，我們將請我們的技術人員幫你解決問題。
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